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要想長久使用好h型鋼切割設(shè)備,以下流程不可少!

更新時間:2024-08-19      點擊次數(shù):759
  h型鋼切割設(shè)備是一種專門用于H型鋼切割、下料的高效自動化切割設(shè)備。其工作原理主要基于數(shù)控技術(shù)和等離子切割技術(shù)。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,機械臂按照預定的切割路徑進行運動,同時等離子切割系統(tǒng)通過電弧的高溫高壓作用對H型鋼進行切割。整個切割過程自動化程度高,能夠?qū)崿F(xiàn)精確的切割尺寸和形狀。
  h型鋼切割設(shè)備廣泛應用于建筑、橋梁、機械、工程等領(lǐng)域,特別是在鋼結(jié)構(gòu)加工中發(fā)揮著重要作用。它能精確地按照預設(shè)尺寸對H型鋼進行剪切作業(yè),特別適用于橋梁建設(shè)、廠房框架制作以及大型機械設(shè)備的制造等領(lǐng)域。此外,由于其高精度和穩(wěn)定性,也常被用于汽車零部件的精細加工中。
  h型鋼切割設(shè)備的操作步驟:
  1、原材料準備
  原材料準備與預處理:生產(chǎn)H型鋼首先需要準備符合質(zhì)量標準的鋼坯及其他輔助材料,并對原材料進行除銹、切割和探傷處理,確保焊接質(zhì)量和鋼材內(nèi)部無缺陷。
  2、加熱
  加熱塑性:通過加熱改善鋼材的可加工性,減小變形和開裂風險??刂坪眉訜釡囟?、時間和冷卻速度是關(guān)鍵。
  3、切割前準備
  操作前準備:將準備切割的型材擺放到儲料區(qū),并通過遠程站控制液壓系統(tǒng)操作橫移機送料到切割輥輪架上。在型材輸入端配置液壓側(cè)推裝置,將型材推到定位輪上,以便進行下一步的高度定位和前進探測。
  4、切割過程
  系統(tǒng)控制軟件操作:使用系統(tǒng)控制軟件調(diào)入程序,夾鉗自動完成高度定位、前進探測型材,并啟動液壓自動夾緊型材。型材自動輸送進入切割站,進料區(qū)光電檢測判斷切割起點位置。
  執(zhí)行切割任務(wù):切割機通過主控制系統(tǒng),采用人機界面觸摸屏完成各部分操作。程序啟動后,自動完成型材的激光掃描和形位偏差數(shù)據(jù)處理,隨后開始腹板鎖口、翼板坡口及開孔的自動切割。
  5、切割后處理
  自動輸出與后處理:完成切割后的成品型材會自動輸出,通過遠程站控制橫移機把型材送到出料儲放區(qū)。左右端的等離子切割腹板鎖口清根區(qū)控制在6到9毫米,壁厚9毫米切割孔極限直徑介于14和18毫米,翼板單雙面坡口切割端面。

h型鋼切割設(shè)備

 

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